Halfautomatische Paneelbuiger EMBC 1402

Korte beschrijving:

Product detail

Producttags

producten specificatie

Nee.	Naam	Parameter	Eenheid
1	Maximale lengte	1400	mm
2	Maximale wijdte	1400	mm
3	Min.Buiglengte	200	mm
4	Min. buigbreedte	260	mm
5	Maximale buigdikte (MS, UTS410N/mm²)	1	mm
6	Min. buigdikte (MS, UTS410N/mm²)	0,5	mm
7	Maximale buighoogte	170	mm
8	Lengteaanpassingsmodus van de bovenste pers Handmatig
9	Gemiddeld energieverbruik	2.2	KW
10	Gewicht	15	T

Kenmerken en hoofdstructuur

Op het gebied van machineontwerp en productie is Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.richt zich vooral op de volgende punten:
1. Een marketingconcept dat functionaliteit nastreeft en de gebruiker elke cent bespaart.
2. Een zeer betrouwbaar en nauwkeurig ontwerpconcept.
3. Hoogwaardige grondstoffen, ingekochte onderdelen en voortreffelijke verwerkingstechnieken.
4. Meer nadruk op gebruiksgemak en onderhoud en veiligheid.
5. Lage onderhoudskosten en onderhoudskosten in dezelfde branche.

kader

A. Bouwen van een 3D eindige elementen model: Op basis van het ontwikkelde en ontworpen 3D solid model wordt een dynamisch eindige elementen model gebouwd voor berekeningen.Het model houdt rekening met de belangrijkste componenten van de krachtoverdrachtsverbinding.Via de verbinding worden de krachten overgebracht op het lager en vervolgens wordt de sterkteanalyse van het lager uitgevoerd.

Fig. 1 Paneelbuiger Eindige elementen dynamische modellering van een complete machine

B. Analyse van statische analyseresultaten: Vanwege de lage bewerkingssnelheid kan de sterkteanalyse worden gereduceerd tot een statisch probleem.Gebaseerd op de plaatdrukbelasting en de buigbelasting in de verticale richting van de snijkop, worden hieronder de spannings- en vervormingsresultaten weergegeven.De maximale spanning verschijnt in de keel van het lichaam met een maximale spanning van 21,2 mpa en de maximale vervorming verschijnt in het bovenste uiteinde van het lichaam met een maximale vervorming van 0,30 mm.
Volgens de eindige-elementenanalyseresultaten van het frame werd Q345-staal als materiaal gekozen;koolstofdioxide-schildlassen werd aangenomen;er werd een temperbehandeling uitgevoerd om de spanningen veroorzaakt door het lassen te elimineren;waardoor de nauwkeurigheid, stabiliteit en hoge stijfheid van de apparatuur voor langdurig gebruik worden gegarandeerd.

Fig. 2 Analyseresultaten van de vervorming door spanningsverplaatsing van het frame

Bovenste ram

Dit onderdeel bestaat voornamelijk uit een schuifregelaar, een spindel met hoog koppel, een verloopstuk, een geleiderail, een servomotor, enzovoort.De hoofdaandrijving wordt bestuurd door een servomotor en de besturingsmodus is servosynchrone besturing, die effectief de positioneringsnauwkeurigheid, hoge snelheid en hoge bestuurbaarheid kan garanderen.De smering van de spindel en de geleidingsrail maakt gebruik van automatische smering en het vet is 00 #, wat de levensduur en precisie van de spindel en de geleiderail voor langdurig gebruik garandeert.
Statische analyseresultaten van de bovenste schuif: het spanningsverplaatsingsnierdiagram van de bovenste tafel laat zien dat de maximale spanning in het bovenste gedeelte verschijnt, de maximale spanning is 152 mpa, de maximale vervorming verschijnt in het bovenste uiteinde van de bovenste tafel, de maximale vervorming bedraagt 0,15 mm

Fig. 3 Resultaten van spanningsverplaatsingsanalyse van ram

Volgens de eindige-elementenanalyseresultaten van de ram werd Q345-staal als materiaal gekozen;Er werd gebruik gemaakt van CO2-afgeschermd lassen;er werd een temperbehandeling uitgevoerd om de spanning veroorzaakt door het lassen te elimineren;waardoor de nauwkeurigheid, stabiliteit en hoge stijfheid van de apparatuur voor langdurig gebruik worden gegarandeerd.

Buigeenheid

Het aandrijfgedeelte van de buigeenheid wordt aangedreven door een servomotor zonder tussenkomst van een hydraulisch systeem, wat grote voordelen heeft in termen van het verminderen van slijtage van componenten en transmissie-efficiëntie, in lijn met het bepleite energiebesparings- en milieubeschermingsbeleid bij de staat.

Afhankelijk van de instelling van de velinformatie berekent het systeem automatisch de positie van het bovenste persmes 3 en regelt het de afstand tussen het bovenste persmes 3 en het onderste persmes 4 om het vel te fixeren;afhankelijk van de systeeminstelling, ongeacht of deze buiging naar boven of naar beneden is, wordt het onderste persmes 2 of het bovenste persmes 1 bestuurd om snel naar de buigpositie te bewegen;volgens verschillende instelhoeken wordt het buigmes bestuurd om naar de berekende positie te bewegen via de gepatenteerde hoekberekeningsformule om het buigen te voltooien.

Volgens de verschillende manieren van buigen, kan deze worden onderverdeeld in hoekbuigen, grote boogbuigen, afvlakkende buigingen, enz., Welke hoekbuiging is verdeeld in opwaartse buiging en neerwaartse buiging.

Bovenste perseenheid

Afb.6 Bovenste perseenheid

De bovenste perseenheid: een onderdeel van alle buigprocessen. Het EmbC volledig servo multilaterale buigcentrum is uitgerust met een speciale bovenste perseenheid die kan worden geïnstalleerd en handmatig kan worden aangepast voor verschillende plaatlengtes.
Om aan de eisen van de vermijdingsbuigdoos te voldoen, hebben wij een speciale vermijdingsmatrijs ontwikkeld.Voordat u op drukt, bevindt het deel van de ontwijkingsdobbelsteen zich in de staat van vóór het indrukken in het diagram en begint het voeden.Na het voeren bevindt het zich in de staat nadat het in het diagram is gedrukt en begint het buigen.Na het buigen beweegt de bovenste schuif.Tijdens de beweging van de bovenste schuifregelaar gaat deel A automatisch naar de staat van vóór het indrukken.Nadat de bovenste schuifregelaar naar de ingestelde positie is verplaatst, begint de volgende beweging.

Afb.7 Vermijden van buigdozen

Hulpmiddel

Buiggereedschappen zijn onderverdeeld in bovenste buiggereedschappen en onderste buiggereedschappen.Speciale buiggereedschappen kunnen worden aangepast aan de verschillende eisen van de klant.

2. Plaatvoedingseenheid:
De beweging, het klemmen en het roteren van het plaatwerk worden respectievelijk aangestuurd door de robot 1, het armatuur 2 en de roterende schijf 3.Tijdens het gehele bewerkingsproces wordt de aanvoer van het plaatwerk geregeld door servomotoren, waardoor automatisering en snelle positionering mogelijk zijn, de bewegingstijden worden verkort en de efficiëntie wordt verhoogd.Dankzij de structurele innovaties en de toepassing van volledige servobesturing kan het klemmen en roteren van het plaatmetaal de nauwkeurigheid behouden gedurende het gehele werkproces van het multilaterale buigcentrum.Voor veel complexe werkstukken, zelfs veelhoekige, kan een continue rotatienauwkeurigheid van 0,001 worden gegarandeerd.

3. Plaatpositioneringseenheid:

De plaatpositioneringseenheid bestaat uit een linker positioneringspen, een rechter positioneringspen, een voorste positioneringspen en een achterste positioneringspen;de linker en rechter positioneringspennen positioneren de plaat naar links en rechts.De voorste positioneringspen en de achterste positioneringspen bepalen de voor- en achterpositie van de plaat en zorgen ervoor dat de plaat evenwijdig loopt aan de bovenste en onderste persmessen, wat wordt gebruikt om de positioneringsnauwkeurigheid van de plaat te garanderen.

De plaatpositioneringseenheid kan de plaat automatisch positioneren en de multilaterale buiging automatisch in één keer voltooien, wat de buigcyclustijd aanzienlijk verkort, de schuiffout van de plaat bij de eerste buiging controleert en de nauwkeurigheid van de buiging garandeert.

4.CNC-systeem
A: Gezamenlijk ontwikkelde CNC-systemen en software kunnen snel en eenvoudig worden toegepast en beheerd
B: Belangrijkste kenmerken.
A) .EtherCAT-busbesturingsmethode met hoge storingsbestendigheid
b) Ondersteunt directe programmering, buiggegevens voor elke stap kunnen in het formulier worden ingevoerd
c) Ondersteuning voor gebogen buigingen
d) Volledig elektrische servobesturing
e) Ondersteuning voor buigcompensatie
f) Ondersteuning voor tweedimensionaal programmeren
2D-programmeerfunctie, importeer 2D DXF-tekeninggegevens, genereer automatisch buigproces, buiggrootte, buighoek, rotatiehoek en andere gegevens.Na bevestiging kan een automatische buigbewerking worden uitgevoerd

Lijst met hoofdonderdelen

Nee.	Naam	Merk
1	Kader	Wijsheid
2	Hulpmiddel	Wijsheid
3	Buigeenheid	Wijsheid
4	CNC-systeem	Wijsheid
5	Servomotor	Wijsheid
6	Servo-chauffeur	Wijsheid
7	Het spoor	Wijsheid
8	Kogelschroef	Wijsheid
9	Reductiemiddel	Taiwan
10	Breker	Schneider
11	Knop	Schneider
12	Elektrisch gedeelte	Schneider
13	Kabel	Jicu
14	Nabijheidsschakelaar	Omron
15	Handelswijze	SKF/NSK/NAICH

4) Het ontwerp, de fabricage, de inspectie en de installatie van de werktuigmachine voldoen aan de volgende normen.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011

Reserveonderdelen- en gereedschapslijst